GZ4232是學習德國品牌PEHAPAD單柱單缸結構，結合自身專業20年來的研發經驗，針對模具鋼切削行業，特制研發的的一款新型鋸床。

 數控金屬帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高；人機界面取代傳統控制面板模式，鋸切參數數字設定。PLC可編程控制器，靈活設定、轉變鋸切模式。送料定位采用磁柵尺，定位誤差±0.2mm。

一、 主要特點

1. 單液壓油缸設計，配合一大立柱與一輔柱組成穩固的鋸切結構。

2.鋸切穩定，精度高。

3.工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

4 工作效率數字化顯示，簡單明了工作進程。

5.安裝鋸梁的導向圓柱表面鍍鉻+磨加工。導向銅套的配合間隙精度，出廠時按精密小間隙配合，確保鋸切時進給平穩。

6.全部液壓閥選配臺灣等品牌，確保鋸切運行平穩。

7.前防護同時滿足防止乳化液飛濺，和漫溢到車間地面上。

8.鋸條角度扭轉裝置要滿足前端預備扭轉軸承采用柔性結構，后端采用硬質合金剛性導輪，并且有高精度，確保鋸條在鋸切過程中運行平穩。

二、主要結構

 機床由底座部分、導向部分、主傳動系統、鋸條張緊裝置、送料定位系統、液壓系統、電器系統、保護裝置、冷卻系統等組成；通過各部分的配合執行一系列指令動作，完成材料的送料、定位和鋸切。

2.1底座部分

 整個底座為A3鋼板焊接成的箱形結構。底座左側為液壓油箱，右側為冷卻水箱，底座焊接好后，經振動時效處理，去除焊接內應力。

2.2導向部分

 導向部分又分為鋸梁導向和鋸條導向部分。鋸梁導向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過升降油缸作鋸切進給、退刀等動作導向，合理的結構布局，使之鋸切導向更穩定，精度更高。鋸條導向由一對導向臂和導向頭組成，由導向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺面成垂直狀態，使鋸切材料切口垂直度高。

2.3主傳動系統

主傳動系統由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機等組成的傳動系統。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動輪聯接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動從動輪旋轉，進行回轉切割。

2.4鋸條張緊裝置

 由張緊手柄、張緊絲桿 張緊拖板、張緊滑塊、空心調節螺絲等組成；通過張緊絲桿調節可對鋸條進行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調節螺絲，調節鋸輪與梁板之間的角度關系。

2.5送料定位系統

 送料定位系統由送料床身、圓柱導軌、滾筒、鋸床專用磁柵尺，當送到鋸切設定數據時，停止送料，進行鋸切。一次性送料行程為：420mm,

2.6液壓系統

 液壓系統由液壓電機、泵、電磁閥、調速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統的指令輸出，完成鋸切所需動作。

2.7電氣系統

 電氣系統由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、接近開關、導線和開關等組成。通過在觸摸屏里面輸入數據和參數設定，和液壓系統的配合，使之完成一系列鋸切所需動作要求。

2.8保護裝置

 保護裝置分安全防護和電氣系統保護，安全防護裝置包括鋸輪防護罩、皮帶輪防護罩等設施，這些設施都是保護人身安全設施，不得隨意拆除。電氣系統保護包括主電路過載保護、電機過載保護、鋸條斷裂停機保護。

2.9冷卻系統

  冷卻系統分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩，不上升，以確保液壓系統正常、穩定的工作。

二、 主要技術參數

機床主要零部件清單